Como facer unha botella de vidro

O vidro ten un bo rendemento de transmisión e transmisión de luz, alta estabilidade química e pode obter unha forte resistencia mecánica e un efecto de illamento térmico segundo diferentes métodos de procesamento.Incluso pode facer que o vidro cambie de cor de forma independente e illar a luz excesiva, polo que adoita utilizarse en todos os ámbitos da vida para satisfacer diferentes necesidades. Este artigo trata principalmente sobre o proceso de fabricación de botellas de vidro.

Por suposto, hai razóns para escoller o vidro para facer botellas para bebidas, o que tamén é a vantaxe das botellas de vidro. As principais materias primas das botellas de vidro son minerais naturais, cuarcita, sosa cáustica, pedra caliza, etc. As botellas de vidro teñen unha alta transparencia e resistencia á corrosión e non cambiará as propiedades do material ao entrar en contacto coa maioría dos produtos químicos.O seu proceso de fabricación é sinxelo, o modelado é gratuíto e cambiable, a dureza é grande, resistente á calor, limpo, fácil de limpar e pódese usar repetidamente.Como material de embalaxe, as botellas de vidro úsanse principalmente para alimentos, aceite, alcohol, bebidas, condimentos, cosméticos e produtos químicos líquidos, etc.

A botella de vidro está feita de máis de dez tipos de materias primas principais, como po de cuarzo, pedra caliza, carbonato de sodio, dolomita, feldespato, ácido bórico, sulfato de bario, mirabilite, óxido de cinc, carbonato de potasio e vidro roto.É un recipiente feito por fusión e conformación a 1600 ℃.Pode producir botellas de vidro de diferentes formas segundo diferentes moldes.Debido a que se forma a altas temperaturas, non é tóxico e insípido.É o principal recipiente de embalaxe para industrias alimentarias, medicinais e químicas.A continuación, introducirase o uso específico de cada material.

Po de cuarzo: é un mineral duro, resistente ao desgaste e químicamente estable.O seu principal compoñente mineral é o cuarzo, e o seu principal compoñente químico é o SiO2.A cor da area de cuarzo é branca leitosa, ou incolora e translúcida.A súa dureza é de 7. É quebradizo e non ten escote.Ten unha cuncha como unha fractura.Ten brillo de graxa.A súa densidade é de 2,65.A súa densidade aparente (20-200 mallas é de 1,5).As súas propiedades químicas, térmicas e mecánicas teñen unha anisotropía evidente, e é insoluble en ácido, é soluble en solución acuosa de NaOH e KOH por riba de 160 ℃, cun punto de fusión de 1650 ℃.A area de cuarzo é o produto cuxo gran tamaño xeralmente está na peneira de malla 120 despois de procesar a pedra de cuarzo extraída da mina.O produto que pasa a peneira de malla 120 chámase po de cuarzo.Principais aplicacións: materiais filtrantes, vidro de alta calidade, produtos de vidro, refractarios, pedras de fundición, fundición de precisión, chorro de area, materiais de moenda de rodas.

Pedra calcaria: o carbonato de calcio é o principal compoñente da pedra calcaria, e a pedra calcaria é a principal materia prima para a produción de vidro.A cal e a pedra calcaria son moi utilizadas como materiais de construción e tamén son materias primas importantes para moitas industrias.O carbonato de calcio pode transformarse directamente en pedra e queimarse en cal viva.

Sosa: unha das materias primas químicas importantes, é amplamente utilizada na industria lixeira, industria química diaria, materiais de construción, industria química, industria alimentaria, metalurxia, téxtil, petróleo, defensa nacional, medicina e outros campos, así como no sector. campos da fotografía e da análise.No campo dos materiais de construción, a industria do vidro é o maior consumidor de carbonato de sodio, con 0,2 toneladas de carbonato de sodio consumido por tonelada de vidro.

Ácido bórico: cristal en po branco ou cristal de escala axial triclínica, cunha sensación suave e sen cheiro.Soluble en auga, alcohol, glicerina, éter e aceite de esencia, a solución acuosa é débilmente ácida.É amplamente utilizado na industria do vidro (vidro óptico, vidro resistente ao ácido, vidro resistente á calor e fibra de vidro para materiais illantes), que pode mellorar a resistencia á calor e a transparencia dos produtos de vidro, mellorar a resistencia mecánica e acurtar o tempo de fusión. .O sal de Glauber está composto principalmente por sulfato de sodio Na2SO4, que é unha materia prima para introducir Na2O.Úsase principalmente para eliminar a escoria de SiO2 e actúa como clarificador.

Algúns fabricantes tamén engaden escombros a esta mestura.Algúns fabricantes tamén reciclarán o vidro no proceso de produción. Xa sexan os residuos do proceso de fabricación ou os residuos do centro de reciclaxe, 1300 libras de area, 410 libras de carbonato de sodio e 380 pódense aforrar quilos de pedra caliza por cada tonelada de vidro reciclado.Isto permitirá aforrar custos de fabricación, aforrar custos e enerxía, para que os clientes poidan obter prezos económicos nos nosos produtos.

Despois de que as materias primas estean listas, comezará o proceso de produción. O primeiro paso é derreter a materia prima da botella de vidro no forno, as materias primas e o escollo son continuamente fundidos a alta temperatura.A uns 1650 ° C, o forno funciona as 24 horas do día e a mestura de materias primas forma vidro fundido unhas 24 horas ao día.Pasando o vidro fundido. Despois, ao final da canle do material, o fluxo de vidro córtase en bloques segundo o peso e a temperatura establécese con precisión.

Tamén hai algunhas precaucións ao usar o forno. A ferramenta para medir o espesor da capa de materia prima da piscina fundida debe estar illada. En caso de fuga de material, corte a fonte de alimentación o antes posible. Antes de que o vidro fundido flúe fóra da canle de alimentación, o dispositivo de posta a terra protexe a tensión do vidro fundido ao chan para que o vidro fundido non se cargue.O método común é inserir un electrodo de molibdeno no vidro fundido e poñer a terra o electrodo de molibdeno para protexer a tensión no vidro fundido da porta.Teña en conta que a lonxitude do electrodo de molibdeno inserido no vidro fundido é superior a 1/2 do ancho do corredor. En caso de fallo de enerxía e transmisión de enerxía, o operador que está diante do forno debe ser informado con antelación para comprobar o equipo eléctrico. (como o sistema de electrodos) e as condicións circundantes do equipo unha vez.A transmisión de enerxía só se pode realizar despois de que non haxa ningún problema. En caso de emerxencia ou accidente que poida ameazar seriamente a seguridade persoal ou a seguridade do equipo na zona de fusión, o operador debe presionar rapidamente o "botón de parada de emerxencia" para cortar a enerxía. subministración de todo o forno eléctrico. As ferramentas para medir o espesor da capa de materia prima na entrada de alimentación deben estar provistas de medidas de illamento térmico. Ao comezo do funcionamento do forno eléctrico do forno de vidro, o operador do forno eléctrico comprobará o electrodo. sistema de auga suavizado unha vez por hora e xestionar inmediatamente o corte de auga dos electrodos individuais. En caso de accidente de fuga de material no forno eléctrico do forno de vidro, a subministración de enerxía debe ser cortada inmediatamente, e a fuga de material debe ser pulverizada con alto -tubo de auga a presión inmediatamente para solidificar o vidro líquido.Ao mesmo tempo, o líder de servizo deberá ser informado inmediatamente. Se a falla de enerxía do forno de vidro supera os 5 minutos, a piscina fundida debe funcionar segundo a normativa de falla de enerxía. Cando o sistema de refrixeración por auga e o sistema de refrixeración por aire dan unha alarma. , débese enviar a alguén para que investigue a alarma de inmediato e que o faga a tempo.

O segundo paso é dar forma á botella de vidro. O proceso de formación de botellas e frascos de vidro refírese a unha serie de combinacións de accións (mecánicas, electrónicas, etc.) que se repiten nunha determinada secuencia de programación, co obxectivo de fabricar unha botella. e frasco cunha forma específica como se esperaba.Na actualidade, hai dous procesos principais na produción de botellas e frascos de vidro: o método de soplado para a boca estreita de botella e o método de soplado a presión para botellas e frascos de gran calibre. Nestes dous procesos de moldeo, o líquido de vidro fundido é cortado polo lámina de corte á súa temperatura do material (1050-1200 ℃) para formar gotas de vidro cilíndricas, chámase "gota de material".O peso da caída de material é suficiente para producir unha botella.Ambos os procesos parten do cisallamento do líquido de vidro, o material cae baixo a acción da gravidade e entra no molde inicial a través da cubeta de material e da cubeta de torneado.A continuación, o molde inicial está ben pechado e selado polo "mamparo" na parte superior. No proceso de soplado, o vidro é primeiro empurrado cara abaixo polo aire comprimido que pasa polo mamparo, de xeito que se forma o vidro da matriz;A continuación, o núcleo móvese lixeiramente cara abaixo e o aire comprimido que pasa pola brecha na posición do núcleo expande o vidro extruído de abaixo cara arriba para encher o molde inicial.A través deste soplado de vidro, o vidro formará unha forma prefabricada oca e, no proceso posterior, será soprado de novo por aire comprimido na segunda etapa para obter a forma final.

A produción de botellas e frascos de vidro realízase en dúas etapas principais: na primeira fase, fórmanse todos os detalles do molde de boca e a boca acabada inclúe a abertura interior, pero a forma do corpo principal do produto de vidro será moito menor que o seu tamaño final.Estes produtos de vidro semiformado chámanse parison.No momento seguinte, sopraranse na forma de botella final. Desde o ángulo de acción mecánica, a matriz e o núcleo forman un espazo pechado debaixo.Despois de que a matriz se enche de vidro (despois de bater), o núcleo retrae lixeiramente para suavizar o vidro en contacto co núcleo.A continuación, o aire comprimido (soplado inverso) de abaixo a arriba pasa polo oco baixo o núcleo para formar o parison.A continuación, o tabique elévase, ábrese o molde inicial e o brazo de xiro, xunto coa matriz e o parís, vírase cara ao lado da moldura. Cando o brazo de xiro chegue á parte superior do molde, pecharase o molde de ambos os dous lados e suxeito para envolver o paris.O troquel abrirase lixeiramente para soltar o parison;A continuación, o brazo de xiro volverá ao lado do molde inicial e agardará á seguinte rolda de acción.O cabezal de soplado cae ata a parte superior do molde, bótase aire comprimido no parison desde o medio e o vidro extruído se expande ata o molde para formar a forma final da botella. No proceso de soplado a presión, o parison xa non está. formado por aire comprimido, pero por extrusión de vidro no espazo confinado da cavidade do molde primario cun núcleo longo.O envorco posterior e o conformado final son consistentes co método de soplado.Despois diso, a botella será retirada do molde de formación e colocada na placa de parada da botella con aire de arrefriamento de abaixo cara arriba, á espera de que a botella sexa tirada e transportada ao proceso de recocido.

O último paso é o recocido no proceso de fabricación de botellas de vidro. Independentemente do proceso, a superficie dos envases de vidro soprado adoita estar revestida despois do moldeado.

Cando aínda están moi quentes, para que as botellas e latas sexan máis resistentes ao raiado, isto denomínase tratamento superficial de extremo quente e, a continuación, as botellas de vidro son levadas ao forno de recocido, onde a súa temperatura se recupera a uns 815 ° C, e despois diminúe gradualmente ata por debaixo dos 480 ° C. Isto levará unhas 2 horas.Este recalentamento e arrefriamento lento elimina a presión no recipiente.Mellorará a firmeza dos envases de vidro formados de forma natural.Se non, o vidro é fácil de romper.

Tamén hai moitos asuntos que precisan atención durante o recocido. A diferenza de temperatura do forno de recocido é xeralmente desigual.A temperatura da sección do forno de recocido para produtos de vidro é xeralmente máis baixa preto dos dous lados e máis alta no centro, o que fai que a temperatura dos produtos sexa desigual, especialmente no forno de recocido de tipo sala.Por este motivo, ao deseñar a curva, a fábrica de botellas de vidro debe tomar un valor inferior á tensión permanente permitida real para a velocidade de arrefriamento lenta e, en xeral, tomar a metade da tensión permitida para o cálculo.O valor de tensión admisible dos produtos comúns pode ser de 5 a 10 nm/cm.Tamén se deben considerar os factores que afectan á diferenza de temperatura do forno de recocido ao determinar a velocidade de quecemento e a velocidade de arrefriamento rápido.No proceso de recocido real, a distribución da temperatura no forno de recocido debe comprobarse con frecuencia.Se se atopa unha gran diferenza de temperatura, debe axustarse no tempo.Ademais, para os produtos de vidro, xeralmente prodúcense unha variedade de produtos ao mesmo tempo.Ao colocar produtos no forno de recocido, algúns produtos de parede grosa colócanse a temperaturas máis altas no forno de recocido, mentres que os produtos de parede delgada pódense colocar a temperaturas máis baixas, o que favorece o recocido de produtos de parede grosa. Problema de recocido de diferentes paredes grosas. produtos As capas interior e exterior dos produtos de parede grosa son estables.Dentro do intervalo de retorno, canto maior sexa a temperatura de illamento dos produtos de parede grosa, máis rápida será a relaxación da súa tensión termoelástica ao arrefriar e maior será a tensión permanente dos produtos.O estrés dos produtos con formas complexas é fácil de concentrar [como fondos grosos, ángulos rectos e produtos con asas], polo que, como os produtos de parede grosa, a temperatura de illamento debe ser relativamente baixa e a velocidade de quecemento e arrefriamento debe ser máis lenta. problema de diferentes tipos de vidro Se os produtos de botellas de vidro con diferentes composicións químicas son recocidos no mesmo forno de recocido, o vidro con baixa temperatura de recocido debe seleccionarse como temperatura de conservación da calor e debe adoptarse o método de prolongar o tempo de conservación da calor. , para que os produtos con diferentes temperaturas de recocido poidan ser recocidos o máximo posible.Para produtos coa mesma composición química, con diferentes espesores e formas, cando son recocidos no mesmo forno de recocido, a temperatura de recocido determinarase segundo os produtos con pequeno espesor de parede para evitar a deformación dos produtos de parede fina durante o recocido, pero o quecemento e A velocidade de arrefriamento determinarase segundo os produtos con gran espesor de parede para garantir que os produtos de parede grosa non se rachen debido ao estrés térmico. A regresión do vidro de borosilicato Para os produtos de vidro Pengsilicate, o vidro é propenso á separación de fases dentro do intervalo de temperatura de recocido.Despois da separación de fases, a estrutura do vidro cambia e o seu rendemento cambia, como a propiedade da temperatura química diminúe.Para evitar este fenómeno, a temperatura de recocido dos produtos de vidro de borosilicato debe controlarse rigorosamente.Especialmente para o vidro con alto contido en boro, a temperatura de recocido non debe ser demasiado alta e o tempo de recocido non debe ser demasiado longo.Ao mesmo tempo, debe evitarse o recocido repetido na medida do posible.O grao de separación de fases do recocido repetido é máis grave.

Hai outro paso para producir botellas de vidro.A calidade das botellas de vidro debe comprobarse segundo os seguintes pasos. Requisitos de calidade: as botellas e os frascos de vidro deberán ter un determinado rendemento e cumprir determinados estándares de calidade.

Calidade do vidro: puro e uniforme, sen area, raias, burbullas e outros defectos.O vidro incoloro ten alta transparencia;A cor do vidro de cores é uniforme e estable, e pode absorber enerxía luminosa dunha determinada lonxitude de onda.

Propiedades físicas e químicas: Ten certa estabilidade química e non reacciona co contido.Ten certa resistencia sísmica e resistencia mecánica, pode soportar procesos de quecemento e arrefriamento como o lavado e a esterilización, pode soportar o recheo, o almacenamento e o transporte, e pode permanecer intacto en caso de estrés, vibracións e impactos xerais internos e externos.

Calidade de moldeado: manteña certa capacidade, peso e forma, incluso o grosor da parede, a boca lisa e plana para garantir un recheo cómodo e un bo selado.Sen defectos como distorsións, rugosidades da superficie, irregularidades e gretas.

Se cumpre cos requisitos anteriores, parabéns.Produciches con éxito unha botella de vidro cualificada.Poñelo nas túas vendas.